半精纺面料掉毛起球的原因及改进措施探讨

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摘要:从羊毛特性、短毛率以及工艺设备等方面说明了半精纺产品掉毛起球的原因,并对造成掉毛起球的重要原因——短毛率的形成及控制措施进行了详细论述。通过试验对比,提出了正确调整设备工艺,可有效降低设备对羊毛纤维的损伤,提高其平均长度;合理选择生产工艺,可增强纱线中纤维抱和力,改善面料的掉毛起球。另外,为从根本上解决半精纺面料掉毛起球的缺陷,还从制作毛条拉断机、改用弹性梳理机针布和引进紧密纺等新设备方面进行了探讨。

关键词:半精纺;短毛率;掉毛起球;毛条拉断;工艺设备;改进措施

1 半精纺面料掉毛起球原因

目前困扰半精纺生产企业的问题,表现较为突出的是高档羊毛半精纺产品的掉毛起球问题,无论半精纺面料还是毛衫,都不同程度的存在这一问题,严重影响产品质量。掉毛起球与半精纺纱线的生产特点有直接关系,在一定程度上可以说是半精纺的先天缺陷。

半精纺设备基本都是由棉纺设备改造和调整而成,可纺纤维长度与棉纤维相近。但毛类纤维细度普遍比棉粗,弹性大,加之特有的卷曲,纱线中纤维顺直程度比棉差。如果纱线中的短毛过多,由于羊毛纤维鳞片的定向摩擦性,在穿着过程中,短毛很容易脱离纱线及织纹的控制,产生掉毛起球现象。这种起毛起球很多时候是隐性的,即面料服用前按照相关标准做起球检测可能达标,但在服装穿着过程中随着摩擦的增加掉毛起球问题会逐步暴露出来。因此半精纺产品掉毛起球的主要原因是纱线中过多的短毛以及纺纱工艺设备不完善。

2 改进措施

2.1 原料品质

控制半精纺原料品质,尤其是控制短毛率是控制成品面料起毛起球的基础。半精纺原料虽然打破了传统的毛、麻、丝、棉、化纤等的限制,且比较适宜短纤维的纺纱,但也并不是纤维越短越好,正常情况下,半精纺设备最适宜的纺纱纤维长度为30~50mm,一般当60 mm以上的长纤维过多时纺纱容易产生疵点泡泡纱,生产困难;但当16mm以下的短毛过多时,纺纱时短毛成为浮游纤维,影响纱线条干、强力和毛粒,使纱线毛羽大量增加,影响纱线和成品面料的品质,产生掉毛起球。因此应尽量控制16mm以下的短毛不能过多。绒类(羊绒、兔绒、绵羊绒等)16mm以下短绒率一般控制不能超过15%;长度离散较大的兔毛可先经过梳绒机梳理除去部分短绒及毡并;对于炭化散毛,要注意分选出其中的短毛和毡并;还有很重要的一点,就是要尽量避免使用长期存放或霉变的原料,此类原料在梳理过程中易被梳断形成大量短毛。


除控制原料自身品质外,纺前加工对原料的损伤也不容忽视。主要损伤工序为染色及染后烘干、毛条切断。染色加工过程中染料、助剂的损伤,烘干过焦或温度过高、复染等都会造成纤维强力下降,在纺纱过程中也会形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。毛条切断也会增加其中的短毛率,在不影响纺纱质量的情况下,切断长度应适当增加。

2.2 设备工艺

合理调整设备工艺,减少纺纱过程中纤维长度损伤和拉断。

纺纱过程中纤维损伤主要是由于梳理机梳理。对90支澳毛条(切断长度为60mm)做对比试验,在最终梳理效果基本不变的前提下,不同隔距和速比,梳后羊毛平均长度最多可相差5.5mm,2mm以下的短毛率可相差9.01%,实验结果见表1。

2.3 捻系数

纱线捻系数的调整对改善半精纺起毛起球也非常重要。同样的原料,不当的捻度使成品起毛起球加重,适当的捻度会改善起毛起球。一般作机织面料用的半精纺毛纱,捻系数可选择130—140之间,原料长的捻系数可适当小一点,原料短或抱合力差的纤维捻系数可大一点。捻度的增大会改善起毛起球,但同时也会影响成品手感和绒面风格,因此要配合织造组织紧度和整理工艺的调整,以达到既能控制起毛起球,又能保持半精纺成品面料的特有手感和风格的目的。其中高速气流柔软机的机械柔软作用对半精纺面料绒面手感和品质提升非常适宜。

2.4 半精纺设备

进一步改进现有的半精纺设备是克服半精纺产品起毛起球的途径。目前较为成功的设备改造为普通环锭细纱机改造为紧密纺细纱机。紧密纺使成纱结构和质量有了显著的改善,外观毛羽减少,耐磨性明显提高,这种半精纺纱线织制的面料,耐起毛起球性显著提高,产品品质也相应提升。

其他需进一步研究探讨的设备包括:①毛条拉断机取代切断机。现在半精纺厂普遍使用的羊毛为切断的毛条,切断毛条在降低羊毛长度的同时,也使短毛率大大增加。为了能既降低羊毛长度又避免人为造成的短毛增加,正同设备人员探讨以毛条拉断机代替切断机,只将超长纤维拉断,避开切断机长短纤维一刀切的缺陷,如果这一思路实现,将大大降低因毛条切断增加的短毛率。②梳理机的改造。由于梳棉机锡林使用的是刚性锯齿针布,在加强梳理作用的同时,也增加了对纤维的损伤,一道梳棉机梳理对纤维的损伤,甚至超过了两联粗纺梳毛机的弹性针布的损伤。表2为2种设备梳理后70支澳短条(平均长度58mm)纤维长度对照表。

梳理设备采用梳棉机和粗纺两联梳毛机所纺成的2种半精纺纱线,分别制成同规格的半精纺面料,其成品起毛起球等力学指标有明显差异,测试结果见表3,测试依据为精纺毛织品国家行业标准FZ/T24002——2006。


针对全毛类产品,可将梳棉机锡林刚性锯齿针布改造为弹性针布,以减轻对纤维的损伤,为了弥补弹性针布梳理不充分,可由一道梳理改为二道连续8梳理,或者梳理机直接使用改造的两联粗纺梳毛机。

3 结语

半精纺面料掉毛起球的缺陷与半精纺使用的原料和设备有着根本的关系,通过对所用原料的品质控制保护、工艺调整以及设备改造,掉毛起球明显得以改善。高档半精纺毛纺面料以其优异的风格和手感正受到越来越多人的关注和认可,而其品质和质量的不断提升,也必将为半精纺产品提供更广阔的市场发展空间。


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